Produktionsanlage für WPC-Terrassendielen

Yongte CE-zertifizierte Produktionsanlage für WPC-Terrassendielen – schlüsselfertige Anlage zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in wertvolle Terrassendielen

Als vertrauenswürdiger globaler Lieferant von Produktionsanlagen für WPC-Terrassendielen ist Yongte auf die Bereitstellung umfassender schlüsselfertiger Lösungen für Produktionslinien für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) spezialisiert. Unsere hochmodernen WPC-Terrassendielen-Produktionsmaschinen integrieren fortschrittliche Automatisierungstechnologie und intuitive Benutzeroberflächen, minimieren den Arbeitsaufwand und erzielen gleichzeitig 15–20 % Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Geräten. Durch Yongtes optimiertes mechanisches Design und maßgeschneiderte Formelanpassungen können unsere Maschinen bis zu 70 % Holzpulver nutzen und so den Kunststoffanteil auf nur 25 % reduzieren. Dies erhöht nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit und senkt die Materialkosten, sondern verbessert auch die Verarbeitungsleistung und Dimensionsstabilität der fertigen WPC-Terrassenprodukte.

Um Schwankungen der globalen Materialkosten entgegenzuwirken, hat Yongte eine umfassende Palette an Verbundwerkstoffformeln und mechanischen Designs entwickelt, die die WPC-Produktion unter Verwendung verschiedener recycelter Rohstoffe ermöglichen. Zu unseren innovativen Angeboten gehören Produktionslinien für WPC-Terrassendielen, die recycelte Kleidung und Kunststoffverbundstoffe verwenden, Produktionslinien für WPC-Profile, die PCB-Abfälle und Kunststoffverbundstoffe verarbeiten, WPC-Geräte, die Sand und Kunststoffverbundstoffe verwenden, und WPC-Extrusionsanlagen, die recycelte Glasfasern und Kunststoffverbundstoffe verwenden. Alle unsere CE-zertifizierten WPC-Terrassendielen-Produktionslinien sind speziell darauf ausgelegt, umweltfreundliches Recycling und eine hocheffiziente Produktion im Einklang mit globalen Benchmarks für die Baustoffherstellung zu erreichen.

Technische Parameter

Im Folgenden finden Sie die detaillierten Spezifikationen unserer automatischen, CE-zertifizierten Produktionsanlage für WPC-Terrassendielen WPE75/WPE150/WPE300/WPE450/WPE600. Sie umfassen Produktionskapazität, Stromverbrauch, Installationsfläche und Kernkonfiguration – alles speziell für die Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprofilen (WPC).

Vollständiger Produktionsprozess für WPC-Terrassendielen

Der umfassende Service für schlüsselfertige Projekte ist die Hauptstärke des Yongte-Werks. Wir integrieren kundenspezifische Kunststoffrecyclingmaschinen, Holzpulvermaschinen, WPC-Granulationsmaschinen, WPC-Terrassendielen-Extrusionsmaschinen, Zusatzgeräte und intelligente Steuerungssysteme und bieten unseren Kunden integrierte Lösungen von der Rohstoffverarbeitung bis zum fertigen Produkt, um Gerätekompatibilität und Prozessoptimierung sicherzustellen. Jeder Prozess ist speziell auf die Herstellung hochwertiger WPC-Terrassendielenprofile ausgelegt:

1. Kunststoffrecyclingmaschine – Rohstoffverarbeitung für die WPC-Terrassendielenproduktion	Wir liefern Kunststoffrecyclinggeräte, die auf den Rohstoff des Kunden zugeschnitten sind. Das gesamte Spektrum an optionalen Funktionen umfasst Kunststoffzerkleinerung, Waschen, Granulieren sowie Entwässerungs- oder Trocknungsfunktionen und schafft so eine solide Grundlage für die Verarbeitung hochreiner WPC-Rohstoffe.
2. Maschine zur Herstellung von Holzpulver – Recycling von Holzabfällen zu Holzpulver als Hauptfüllstoff für die Produktion von WPC-Terrassendielen	Abhängig von der Größe des Holzmaterials des Kunden können wir verschiedene Maschinen zur Herstellung von Holzpulver ausrüsten, wie z. B. Maschinen zum Hacken von Holzscheiten, Maschinen zum Zerkleinern von Holzspänen, Maschinen zum Mahlen von Holzsägemehl und Maschinen zum Trocknen von Holzpulver, um die Feinheit und Trockenheit des Holzpulvers für WPC-Verbundwerkstoffe sicherzustellen.
3. WPC-Mischmaschine – Gleichmäßiges Mischen von WPC-Terrassendielenrohmaterial gemäß unserer erfahrenen Rezeptur	Diese Maschine wird zum Mischen von Holzpulver, Kunststoffmaterial und chemischen Zusätzen gemäß unserer Rezeptur verwendet. Wir rüsten einen Hochgeschwindigkeits-Heizmischer aus, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig gemischt und die Chemikalien gut vermischt werden, wodurch die Klebeleistung des WPC-Verbundwerkstoffs verbessert wird.
4. WPC-Granulationsmaschine – Verbundwerkstoff mit hohem Füllstoffgehalt für Holz-Kunststoff-Terrassendielen	Der parallele Doppelschnecken-Entlüftungsextruder, der speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoffgehalt entwickelt wurde, kombiniert effizient Holzmehl (oder andere Füllstoffe) und Kunststoff. Dieser Verbundprozess vermischt die Materialien nicht nur oberflächlich, sondern bindet und plastifiziert auch die Moleküle des Kunststoffs und des Holzmehls und gewährleistet so die Festigkeit und Qualität des endgültigen Holz-Kunststoff-Terrassenprodukts. Die WPC-Granuliermaschinen von Yongte bieten eine hervorragende Gasentlüftung, eine hervorragende Plastifizierung des Materialverbunds, eine hohe Leistung und einen geringen Stromverbrauch.
5. WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie – Kernformung für WPC-Terrassendielenprofile	Die Funktion einer WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie besteht darin, Holz-Kunststoff-Granulat (oder Fragmente) mithilfe eines konischen Doppelschneckenextruders effizient zu schmelzen und zu plastifizieren und sie dann in spezielle Holz-Kunststoff-Formen zu extrudieren, um die erforderliche Größe und Form zu erhalten. Die Gestaltung des von groß nach klein abnehmenden Zylinderdurchmessers gewährleistet nicht nur den Mischeffekt des Materials, sondern auch einen stabilen Schmelzedruck im Formhohlraum, wodurch das Holz-Kunststoff-Material komprimiert wird (die Endproduktdichte erreicht 1,3 g/cm³), um die Festigkeit des endgültigen WPC-Terrassenprodukts sicherzustellen. Die Maschine ist außerdem mit einem Hochgeschwindigkeits-Kühl- und Kalibriertisch, einem stabilen Traktionssystem und einer automatischen Schneidausrüstung ausgestattet. Die Linie kann durch Wechseln der Form auch WPC-Wandpaneele, WPC-Zaunpaneele und WPC-Pfostenprodukte herstellen.
6. WPC-Coextrusionsmaschine – wetterbeständige Beschichtung für WPC-Terrassendielen im Außenbereich	Um die durch die Verwendung recycelter Materialien verursachten Nachteile unzureichender Witterungsbeständigkeit und ungleichmäßiger Farbe zu beheben, rüsten wir bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen einen Co-Extrusionsprozess aus. Durch Coextrudieren einer Schicht aus hochwertigem modifiziertem PE auf der Oberfläche des WPC-Kerns können wir verschiedene Holzmaserungsfarben auf der Oberfläche der Holz-Kunststoff-Terrassenprodukte erzeugen, die mehr als 10 Jahre im Freien verwendet werden können.
7. 3D-Prägemaschine für WPC-Terrassendielen – Erzeugt eine realistische, rutschfeste Holzmaserung für WPC-Terrassendielen im Außenbereich	Um WPC-Terrassendielen eine realistischere Holzmaserung und einen Anti-Rutsch-Effekt zu verleihen, haben wir eine Online-3D-Tiefprägemaschine ausgestattet. Diese Ausrüstung kann auf dem Kalibrierungstisch der WPC-Extrusionslinie installiert werden und erzeugt so einen realistischeren Holzmaserungseffekt. Die Prägewalze ist austauschbar, um unterschiedliche Holzstrukturen zu erzeugen und so den unterschiedlichen Designanforderungen der Kunden gerecht zu werden.
8. Schleif- und Bürstmaschine für WPC-Terrassendielen – holzähnliche raue Textur für WPC-Terrassendielen	Wissen Sie, wie die holzähnliche raue Struktur auf der Oberfläche von WPC-Produkten entsteht? Dies wird mit den speziell konfigurierten Schleif- und Bürstmaschinen von Yongte erreicht. Abhängig von der gewünschten Rauheit bieten wir verschiedene Schleif- und Bürstmaschinen mit unterschiedlichen Konfigurationen an, die die ästhetische und praktische Leistung von WPC-Terrassendielen verbessern.

Kernvorteile der Yongte WPC-Terrassendielen-Produktionsanlage – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und des unerschütterlichen Fokus auf Qualität haben wir uns dazu verpflichtet, hochfeste, verschleißfeste Materialien für unsere WPC-Terrassendielen-Produktionsanlage zu verwenden. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und mehreren strengen Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch hochfrequenten Einsatz und der Erosion in rauen Betriebsumgebungen standhalten. Dadurch wird unsere WPC-Terrassendielen-Produktionslinie zu einer zuverlässigen Lösung für die langfristige Fertigung in großen Mengen.

Langlebiges, starkes Getriebe – stabiles Getriebe für WPC-Terrassendielen-Extrusionsmaschine	Hocheffektiver Servomotor – Energieeinsparung für WPC-Terrassendielen-Produktionsanlage
Wir statten die WPC-Terrassendielen-Produktionslinie mit einem hochwertigen, vertikal montierten Direktantriebsgetriebe aus, das eine hohe Übertragungseffizienz, starke Tragfähigkeit, stabilen Betrieb, platzsparende Installation, hervorragende Abdichtung (Verhinderung von Öllecks), hervorragende Wärmeableitung und einfache Wartung bietet und so eine kontinuierliche, zuverlässige Produktion gewährleistet.	Wir statten das System mit dem Innovance-Servomotor aus, der den Stromverbrauch um 15–20 % reduziert. Dieser Motor bietet eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung, schnelle Reaktion, minimale Vibrationen und Geräusche, eine längere Lebensdauer, niedrige Wartungskosten und eine intelligente Regelung von Drehzahl und Leistung – und senkt so die Produktionskosten der Kunden.
Hochautomatisiertes Betriebssystem – Arbeitskosteneinsparung für die WPC-Terrassendielen-Produktionslinie	Fortschrittliches, hochwertiges Stromsteuerungssystem – sicherer und einfacher Betrieb für WPC-Terrassendielen-Produktionsanlagen
Die komplette Produktionsanlage für WPC-Terrassendielen ist auf hohe Automatisierung ausgelegt und verfügt über automatische Zuführung, Temperaturregelung, Schneiden und Stapeln. Wir können auch ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen. In Kombination mit einem Servomotor und einem SPS-programmierten Steuerungssystem minimiert die optionale geschwindigkeitssynchronisierte automatische Anpassung den manuellen Eingriff weiter.	Ausgestattet mit einem ABB-Wechselrichter, einem Siemens-Schütz, einem Omron-Temperaturregler und einem Siemens-SPS-Steuerungssystem verfügt der Schrank über klar gekennzeichnete Kabel und eine übersichtlich organisierte interne Verkabelung. Der Kunde muss nur ein einziges Stromkabel von der Hauptstromversorgung des Werks an diesen Schrank anschließen, um die Maschine zu starten. Das elektrische Steuerungssystem ist auf einfache Bedienung und Wartung sowie hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt.
Starke Maschinenbasis – langfristig stabiler Betrieb der WPC-Terrassendielen-Produktionslinie	Verschleißfeste Schneckenfässer – 1,5- bis 2-fach längere Lebensdauer für WPC-Terrassendielen-Produktionsanlagen
Die Grundstruktur der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten, die mit CNC-Maschinen geschnitten und poliert werden, um präzise Abmessungen und einen ausgewogenen Betrieb zu gewährleisten – was eine kontinuierliche, stabile Leistung ermöglicht. Auch nach mehr als 20 Jahren Betrieb bleibt das Maschinengestell unbeschädigt. Alle Material- und Wasserkontaktkomponenten bestehen aus Edelstahl 304, um Rost zu verhindern und Zuverlässigkeit in rauen Produktionsumgebungen zu gewährleisten.	Schnecke und Zylinder bestehen aus verschleißfesten Materialien, die speziell für das verarbeitete Material entwickelt wurden – zum Beispiel Bimetallschnecken und SKD-Zylinder für WPC-Extruder sowie verschleißfeste Materialien WR7 und WR5 für Granulierschnecken und -zylinder. Diese speziellen Materialien verlängern die Lebensdauer im Vergleich zu Standardkomponenten um das 1,5- bis 2-fache und reduzieren so die Wartungs- und Austauschkosten der Geräte.
Hervorragende Oberflächenbehandlung durch Pulverbeschichtung – Rostschutz für WPC-Terrassendielen	Professioneller Maschinentest- und Installationsservice – One-Stop-Support für WPC-Terrassendielenprojekte
Nach der Herstellung der Maschine tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ihr Aussehen zu verbessern, einen hervorragenden Rostschutz und Farbstabilität zu gewährleisten und die Lebensdauer der Außenseite der Maschine zu verlängern.	Alle Maschinen müssen strengen Tests unterzogen werden, um optimale Leistung und gleichbleibende Betriebsstabilität zu gewährleisten, was zur Produktion hochwertiger Produkte vor dem Versand führt. Unser Team aus professionellen Ingenieuren reist zum Standort des Kunden, um die Maschinen zu installieren und vor Ort Betriebsschulungen durchzuführen, wobei alle Post-Sales-Anliegen unserer Kunden berücksichtigt werden.

WPC-Produktanwendung

Die Yongte WPC Decking Production Plant stellt hochwertige WPC-Terrassendielen, Zäune, Wandverkleidungen, Pergolaprofile und WPC-Pfosten her und kombiniert dabei die Bearbeitbarkeit von Holz mit der Haltbarkeit von Kunststoff. Diese WPC-Produkte behalten die physikalischen Eigenschaften von Holz bei – wie z. B. einfaches Schneiden und Sägen und starkes Nagelhaltevermögen – und vereinen gleichzeitig die überlegenen Leistungsmerkmale von Kunststoff, einschließlich Korrosionsbeständigkeit, Insektenresistenz, Schimmelresistenz und Wasserdichtigkeit.

Als umweltfreundliche, umweltfreundliche Baumaterialien werden unsere WPC-Produkte in der globalen Bauindustrie häufig eingesetzt, von der Landschaftsgestaltung im Freien über Gartenterrassen in Privathäusern, gewerblichen Plaza-Bodenbelag, Villa-Zäunen, Außenwandverkleidungen bis hin zum Pergola-Bau. Die außergewöhnliche Dimensionsstabilität und Witterungsbeständigkeit von WPC-Terrassendielenprodukten machen sie zur ersten Wahl für Außenbauanwendungen. Darüber hinaus können sie mit einer Vielzahl von Holzmaserungsfarben und -texturen individuell gestaltet werden, um unterschiedlichen Designvorlieben gerecht zu werden.

Globale WPC-Projektfälle 

Komplettes WPC-Werk nach Kanada – Projekt für WPC-Terrassendielen aus recyceltem Fiberglas

Wir haben eine schlüsselfertige WPC-Produktionsanlage geliefert, die recycelten Kunststoff und PCB-recyceltes Fiberglas für die WPC-Kernschicht verwendet, kombiniert mit einem wetterbeständigen Material für die Oberflächenschicht. Die daraus resultierenden WPC-Terrassenprodukte entsprechen den strengen kanadischen Standards für Baumaterialien für den Außenbereich und weisen eine hervorragende Kälte- und Wetterbeständigkeit auf.

WPC-Profilmaschine in Rumänien – High-End-Coextrusions-WPC-Terrassendielen-/Zaun-/Pergola-Projekt

Unser rumänischer Kunde hat eine hochmoderne WPC-Coextrusionsmaschine implementiert, um vom herkömmlichen einschichtigen WPC aufzurüsten, sodass er WPC-Terrassendielen, Zäune und Pergolaprodukte mit einer Garantie von mehr als 10 Jahren anbieten kann. Die maßgeschneiderte Holzmaserung und das rutschfeste Design haben die Produkte zu einem äußerst gefragten Produkt im lokalen Premium-Baustoffsektor gemacht.

WPC-Produktionslösung für Indien – Projekt aus Kunststoff-Straßenabfällen zu umweltfreundlichem Baumaterial

Bei unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde Straßenabfälle mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, gepaart mit einer alterungsbeständigen coextrudierten Oberflächenschicht in individuellen Farben. Dieser innovative Ansatz geht nicht nur auf die Herausforderung der lokalen Kunststoffabfallbewirtschaftung ein, sondern ermöglicht auch die Herstellung von WPC-Terrassendielen und Wandverkleidungen, die auf die heißen und feuchten Außenbedingungen Indiens zugeschnitten sind.