Schlüsselfertige Waste-to-WPC-Produktionslinie

Yongte Turnkey Waste-to-WPC-Produktionslinie| Holz-Kunststoff-Verbundmaschine

Als führender Hersteller fortschrittlicher schlüsselfertiger Produktionslinien für die Abfallverwertung in WPC in China bietet Yongte komplette schlüsselfertige Lösungen für die Produktion von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Unsere hochmoderne Ausrüstung kombiniert intelligente Automatisierung, benutzerfreundliche Steuerungsschnittstellen und optimierte Arbeitskonfigurationen und erreicht so eine um 15 bis 20 % höhere Energieeffizienz als herkömmliche Maschinen. Durch firmeneigene Maschinenbautechnik und Rezepturverbesserung ermöglichen unsere Systeme eine Holzmehlzugabe von bis zu 70 %, wodurch der Kunststoffanteil auf nur 25 % gesenkt wird. Dieser innovative Ansatz erhöht die Produktionskapazität, senkt die Materialkosten und verbessert sowohl die mechanische Leistung als auch die Dimensionsstabilität der WPC-Endprodukte erheblich.

Als Reaktion auf die weltweite Instabilität der Materialzugänglichkeit hat Yongte taktisch eine umfassende Reihe anpassbarer Verbundformulierungen und modularer mechanischer Designs entwickelt, die die Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (WPC) aus einer Vielzahl von Abfallströmen ermöglichen. Das Technologie-Framework von Yongte umfasst spezielle Extrusionssysteme, die auf unterschiedliche Abfall-zu-WPC-Anwendungen zugeschnitten sind: 

(1) textilverstärkte Verbundlinien, die recycelte Bekleidungsfasern zusammen mit Kunststoffmatrizen verarbeiten 

(2) PCB-Abfallverwertungssysteme, die Elektronikschrott sicher in Strukturprofile integrieren 

(3) Sand-Kunststoff-Verbundgeräte zur Herstellung wetterbeständiger Terrassendielen 

(4) Hybridsysteme aus recyceltem Fiberglas, die die Produktfestigkeit erhöhen und gleichzeitig verhindern, dass Industrieabfälle auf Mülldeponien landen 

Dieser neuartige Ansatz verringert nicht nur die mit den Rohstoffkosten verbundenen Risiken, sondern folgt auch den Konzepten der Kreislaufwirtschaft, indem sowohl Industrie- als auch Post-Consumer-Abfälle in hochwertige Baumaterialien umgewandelt werden.

Vollständiger Produktionsprozess für WPC-Terrassendielen

Die Hauptstärke des Werks Yongte liegt im umfassenden Service für schlüsselfertige Projekte. Wir kombinieren maßgeschneiderte Kunststoffrecyclingmaschinen, Holzpulvermaschinen, WPC-Granuliermaschinen, WPC-Terrassenextrusionsmaschinen, Zusatzgeräte und intelligente Steuerungssysteme. Wir bieten unseren Kunden integrierte Lösungen von der Rohstoffverarbeitung bis zum fertigen Produkt und garantieren dabei Gerätekompatibilität und Prozessoptimierung.

1. Kunststoffrecyclingmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffabfällen für die WPC-Terrassendielenproduktion: Wir bieten Kunststoffrecyclinganlagen an, die auf den Rohstoff des Kunden zugeschnitten sind. Der gesamte Funktionsumfang umfasst Kunststoffzerkleinerungs-, Wasch-, Granulierungs- und Entwässerungs- oder Trocknungsfunktionen.
2. Holzpulver-Herstellungsmaschine zur Verarbeitung von Holzmaterial für die WPC-Terrassendielenproduktion: Abhängig von der Größe des Holzmaterials des Kunden können wir verschiedene Maschinen zur Herstellung von Holzpulver bereitstellen, z. B. Maschinen zum Zerkleinern von Holzscheiten, Maschinen zum Pulverisieren von Holzspänen, Maschinen zum Mahlen von Holzsägemehl und Maschinen zum Entwässern von Holzpulver.
3. Mischmaschine zum Mischen von Holz und Kunststoff: Diese Maschine dient zum Mischen von Holzmehl, Kunststoffmaterial und chemischen Zusätzen gemäß unserer Rezeptur. Wir installieren einen Hochgeschwindigkeits-Heizmischer, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig gemischt und die Chemikalien gründlich vermischt werden.
4. WPC-Granulationsmaschine zur Herstellung von WPC-Pellets für die WPC-Terrassendielenextrusion: Der belüftete Parallel-Doppelschneckenextruder, der speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoffgehalt entwickelt wurde, kombiniert effektiv Kunststoff und Holzmehl (oder andere Füllstoffe). Bei diesem Verbundverfahren werden die Materialien nicht nur an der Oberfläche vermischt; Es bindet und plastifiziert außerdem die Moleküle des Holzmehls und des Kunststoffs und garantiert so die Festigkeit und Qualität des endgültigen Holz-Kunststoff-Produkts. Yongte WPC-Granuliermaschinen zeichnen sich durch eine gute Gasentlüftung, eine hervorragende Plastifizierung des Materialverbunds, eine hohe Leistung und einen geringen Stromverbrauch aus.
5. Extrusionslinie für WPC-Terrassendielen zur Bildung der endgültigen WPC-Produkte: Die Funktion der WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie besteht darin, Holz-Kunststoff-Granulat (oder Fragmente) mit einem konischen Doppelschneckenextruder effektiv zu schmelzen und zu plastifizieren und sie dann in spezielle Holz-Kunststoff-Formen zu extrudieren, um die erforderliche Größe und Form zu erhalten. Das Design, bei dem der Zylinderdurchmesser von groß nach klein abnimmt, gewährleistet nicht nur den Mischeffekt des Materials, sondern auch einen gleichmäßigen Schmelzedruck im Inneren des Formhohlraums, wodurch das Holz-Kunststoff-Material komprimiert wird (die Dichte des Endprodukts erreicht 1,3 g/cm³), um die Festigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Die Maschine ist außerdem mit einem Hochgeschwindigkeits-Kühl- und Kalibriertisch, einem stabilen Antriebssystem und einer automatischen Schneidausrüstung ausgestattet. Die Linie kann durch Änderung der Form auch WPC-Wandpaneele, WPC-Zaunpaneele und WPC-Pfostenprodukte herstellen.
6. Coextrusionsmaschine zum Auftragen der Oberflächenschicht: Um die Nachteile der schlechten Witterungsbeständigkeit und ungleichmäßigen Farbe, die sich aus der Verwendung recycelter Materialien ergeben, zu beseitigen, wenden wir bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen ein Coextrusionsverfahren an. Durch die Coextrusion einer Schicht aus hochwertigem modifiziertem PE auf der Oberfläche des WPC-Kerns sind wir in der Lage, vielfältige Holzmaserungsfarben auf der Oberfläche der Holz-Kunststoff-Produkte zu erzeugen, die über 10 Jahre lang im Außenbereich eingesetzt werden können.
7. Online-3D-Prägemaschine zur Herstellung einer Oberfläche mit Holzmaserung auf WPC-Terrassendielen: Damit WPC-Terrassendielen eher wie echtes Holz mit Holzmaserung aussehen und rutschfest wirken, haben wir eine Online-3D-Tiefprägemaschine installiert. Dieses Gerät kann auf dem Kalibrierungstisch der WPC-Extrusionslinie platziert werden und erzeugt so einen authentischeren Holzmaserungseffekt. Die Prägewalze kann ausgetauscht werden, um verschiedene Holzstrukturen zu erzeugen.
8. Schleif- und Bürstmaschine zum Erzeugen einer rauen Textur auf der WPC-Oberfläche: Wissen Sie, wie die raue, holzähnliche Struktur auf der Oberfläche von WPC-Produkten entsteht? Dies geschieht mithilfe der speziell konfigurierten Schleif- und Bürstmaschinen von Yongte. Je nach benötigter Rauheit stellen wir Ihnen verschiedene Schleif- und Bürstmaschinen mit unterschiedlichen Aufbauten zur Verfügung.

Globale WPC-Projektfälle 

Komplette WPC-Anlage nach Kanada zum Recycling von Glasfaserabfällen zu WPC-Terrassendielenprodukten

Wir boten eine gebrauchsfertige WPC-Terrassendielen-Produktionsanlage an, die recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht in Kombination mit wetterbeständigem Material für die Oberflächenschicht verwendete

WPC-Profilmaschine im Einsatz in Rumänien zur Herstellung von WPC-Terrassendielen/Zäunen/Pergola mit schlüsselfertigem Projekt

Unser rumänischer Kunde hat eine moderne WPC-Coextrusionsmaschine eingesetzt, um die herkömmliche einschichtige schlüsselfertige Produktionslinie aus Abfall zu WPC zu ersetzen, und bietet derzeit Produkte mit einer Garantie von über 10 Jahren.

WPC-Produktionslösung für einen indischen Kunden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen auf der Straße in umweltfreundliches Baumaterial

Im WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde für die Kernschicht Straßenabfälle, gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen, begleitet von einer coextrudierten Anti-Aging-Oberflächenschicht mit kundenspezifischen Farben.

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