Yongte hat den Kunden bei der Optimierung der WPC-Profilextrusionslinie unterstützt, was zu einer Steigerung der Produktionseffizienz um 40 % führte

Kürzlich erhielten wir eine technische Supportanfrage von einem Kunden, der einen 65/132 betreibtExtrusionslinie für WPC-Profilezur WPC-Terrassendielenproduktion mit einer aktuellen Ausstoßleistung von 130 kg/h. Der Kunde wollte die Produktionskapazität erhöhen, es mangelte ihm jedoch an Klarheit über Optimierungsstrategien. Nach Erhalt der E-Mail-Anfrage leitete unser Team umgehend eine technische Beratung ein. Zunächst haben wir folgende Produktionsparameter erhoben:

Aktuelle Produktionssituation:

① Maschine: SJSZ65/132WPC-Profilextrusionslinie

② Produkt: massive WPC-Terrassendielen

③ Profilabmessungen: 140 × 21 mm

④ Profilgewicht: ca. 3,5 kg/m

⑤ Kalibrierung: 2 x240-mm-Kalibratoren

⑥ Nachgeschaltete Kühlung: 2000 mm Kühlbäder

⑦ Abzug: nicht installiert

⑧ Aktuelle stabile Leistung: ~130 kg/h

⑨ Entsprechende Liniengeschwindigkeit: ~0,62 m/min

Unsere technische Nachuntersuchung bestätigte, dass der Produktionsprozess des Kunden eine hervorragende Produktqualität aufwies, ohne dass es zu Verformungen oder unzureichenden Kühlungsproblemen kam. Auf dieser Grundlage haben wir sie auf das ungenutzte Produktionskapazitätspotenzial hingewiesen. Eine weitere Analyse ihrer Extrusionsparameter ergab die folgenden Betriebsbedingungen:

Aktuelle Setup- und Betriebsdaten:

① Maschine: SJSZ65/132WPC-Profilextrusionslinie

② Geschwindigkeit des Vorschubmotors: 550 U/min

③ Einspeisestrom: 2,23 A

④ Extrudermotorgeschwindigkeit: 700 U/min

⑤ Elektrischer Strom des Extrudermotors: 33,5 A

Wir haben bestätigt, dass der Extruder des Kunden mit einem Wechselstrommotor ausgestattet ist, der von einem ABB-Wechselrichter gesteuert wird und eine maximale Geschwindigkeit von 1500 U/min aufweist. Derzeit läuft der Motor nur mit 700 U/min – weniger als der Hälfte seiner Nennleistung. Für eine stabile und effiziente Produktion kann der Motor normalerweise mit 1000–1100 U/min laufen (ca. 70 % der maximalen Kapazität). Wir empfehlen daher, sowohl die Zufuhrgeschwindigkeit als auch die Extrudergeschwindigkeit schrittweise zu erhöhen und letztendlich die Motorgeschwindigkeit bei 1000–1100 U/min zu halten und gleichzeitig die Zufuhrgeschwindigkeit anzupassen, um den Motorstrom bei etwa 50 A zu halten.

Gleichzeitig muss der Kunde auch die Extruder- und Werkzeugtemperatur entsprechend der Produktionssituation anpassen. Darüber hinaus sollte mit zunehmender Extrusionsgeschwindigkeit die Kühlbadlänge verlängert werden, um eine schnellere Produktabkühlung zu gewährleisten.

Nachdem alle Anpassungen abgeschlossen waren, konnte der Kunde die Produktionskapazität erfolgreich auf etwa 180 kg/h steigern, indem er dieselbe Produktionslinie zur Herstellung desselben Terrassenprodukts nutzte.

Jetzt in unserem neu gestaltetenExtrusionslinie für WPC-ProfileWir haben Servomotoren ausgestattet, die eine präzisere Geschwindigkeitsanpassung und einen stabileren Betrieb ermöglichen. Darüber hinaus verfügt die Linie über einen 8-Meter-Kalibriertisch gepaart mit 6-Meter-Kühlbädern, um eine ausreichende Kühlkapazität für die Hochgeschwindigkeitsproduktion sicherzustellen.