Warum eine WPC-Coextrusionsmaschine ausrüsten?

Warum empfiehlt Yongte WPC-Herstellern die AusrüstungWPC-Coextrusionsmaschine?

Als professioneller Hersteller von WPC-Terrassendielenmaschinen mit kontinuierlicher Innovation und technologischer Weiterentwicklung empfiehlt Yongte WPC-Herstellern dringend, diese auszurüsten WPC-Coextrusionsmaschinezur Herstellung hochwertiger WPC-Produkte. Beispielsweise haben wir in einem früheren Projekt für einen kanadischen Kunden ein schlüsselfertiges Coextrusionssystem bereitgestellt, das recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht verwendet, gepaart mit wetterbeständigem Material für die Oberflächenschicht. In unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde in ähnlicher Weise Straßenabfälle, gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, ergänzt durch eine Anti-Aging-coextrudierte Oberflächenschicht in individuellen Farben. Darüber hinaus hat unser rumänischer Kunde das Coextrusionssystem als Ersatz für das herkömmliche einschichtige WPC eingeführt und bietet nun Produkte mit einer Garantie von über 10 Jahren an.

Prozess- und Strukturinnovation der WPC-Coextrusionsmaschine

Der Koextrusionsprozess ermöglicht die synchronisierte Extrusion mehrschichtiger Materialien unter Bildung einer „Sandwich“-Struktur – bestehend aus einer verschleißfesten Oberflächenschicht, einer robusten Zwischenstrukturschicht und einer feuchtigkeitsbeständigen Basisschicht. Jede Schicht erreicht eine hohe Grenzflächenbindungsfestigkeit (z. B. 1,2 MPa) und gewährleistet so eine stabile Gesamtleistung. Im Vergleich zum herkömmlichen Pressen aus nur einem Material stellen coextrudierte Holz-Kunststoff-Bodenbeläge einen Qualitätssprung in Bezug auf Haltbarkeit, Stabilität und Ästhetik im Außenbereich dar und sind somit die ideale Wahl für Bodenbelagsanwendungen im Außenbereich.

Kernleistungsvorteil von WPC-Coextrusionsprodukten

Der wesentliche Leistungsvorteil coextrudierter Holz-Kunststoff-Außenböden liegt in ihrer Verbundstruktur, die durch synchrone Extrusion mehrerer Schichten entsteht. Die wichtigste Innovation ist die Anwendung einer hochdichten, verschleißfesten und witterungsbeständigen koextrudierten Oberflächenschicht auf dem Holz-Kunststoff-Substrat, wodurch umfassende Verbesserungen in Bezug auf Leistung, Haltbarkeit, Wartung und Umweltverträglichkeit erzielt werden, was es ideal für komplexe Außenumgebungen macht.

1. Witterungsbeständigkeit und Alterungsschutz: Die coextrudierte Oberflächenschicht (z. B. ASA) weist eine hohe UV-Beständigkeit und Lichtbeständigkeit auf, mit einer Verblassungsrate von ≤5 % nach 1000 Stunden UV-Alterungstest. Einige Produkte behalten auch nach 10.000 Teststunden ein Erscheinungsbild der Klasse 4 oder höher bei einer Lebensdauer im Freien von 15 bis 60 Jahren. Die Dimensionsänderungsrate bei Temperaturwechsel (82 °C bis -40 °C) beträgt ≤0,3 %, wodurch Verwerfungen und Verformungen wirksam verhindert werden.

2. Wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig und schimmelresistent: Die 360° coextrudierte Beschichtungsschicht mit nahezu keiner Wasseraufnahme blockiert das Eindringen von Feuchtigkeit vollständig und verhindert so Schimmelbildung, Fäulnis und Rissbildung. Ideal für feuchte Umgebungen wie Küstengebiete und Schwimmbäder.

3. Verschleißfest und kratzfest: Die Oberflächenhärte erreicht 82HDB und bietet eine 4–5-mal höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Es widersteht dem täglichen Fußgängerverkehr, starkem Objektdruck und Reibung und reduziert Kratzer und Wartungskosten.

4. Stabilität und mechanische Eigenschaften: Die mehrschichtige Verbundstruktur erreicht eine Dimensionsvariationsrate von ≤0,1 %, weist minimale Schwankungen in der Biegeleistung auf und übertrifft herkömmliche Baumaterialien für den Außenbereich in Bezug auf die Tragfähigkeit. Es erfüllt die Feuerwiderstandsklasse B1, verlöscht selbst, wenn es von der Flamme entfernt wird, und gibt keine giftigen Gase ab.

5. Insekten- und termitensicher: Die Holzfasern sind mit funktionellen Kunststoffen beschichtet, die Insekten wie Termiten und holzbohrende Insekten abwehren, dadurch Schäden vorbeugen und die Lebensdauer verlängern.

Kosten- und Anwendungswert von WPC-Coextrusionsprodukten

1. Geringe Wartungskosten: Kein Anstrich oder Renovierung erforderlich, nur regelmäßiges Spülen mit Wasser, wodurch die langfristigen Wartungskosten erheblich reduziert werden.

2. Wirtschaftliche Installation und Transport: Die hohle coextrudierte Struktur ist leicht, reduziert Transport- und Installationskosten und eignet sich daher für große kommerzielle Projekte.

3. Aussehen und Umweltschutz: Es kann die natürliche Holzmaserung nachahmen und in verschiedenen Farben formuliert werden, um der Textur von rohem Holz nahe zu kommen. Es besteht aus recyceltem Kunststoff und Holzfasern und weist einen Formaldehyd-Emissionswert von ≤ 0,1 mg/L auf, wobei die Umweltschutzindikatoren die von herkömmlichen Materialien übertreffen.

Professioneller Herstellerkontakt der WPC-Coextrusionsmaschine

QINGDAO YONGTE PLASTIC MACHINERY CO., LTD.

Telefon: +86-13583233866

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E-Mail: info@ytplasticmachine.com

Website: www.yongteplast.com

Adresse: Dorf Yahui, westlich der Hongkong Road, Stadt Jiaozhou, Provinz Shandong, China

Wir verfügen über komplette WPC-Produktionsmaschinen im Werksbestand und bieten bei Kundenbesuchen einen kostenlosen Test der laufenden Maschinen vor Ort an.

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