Gummi-Bewässerungsrohr-Produktionslinie für indischen Kunden

Gummi-Bewässerungsrohr-Produktionslinie für indischen Kunden

Projektübersicht

Qingdao YONGTE Plastic Machinery hat für einen langjährigen indischen Kunden den vollständigen Probelauf vor Ort, die Parameteroptimierung und die formelle Abnahme einer maßgeschneiderten, schlüsselfertigen Gummi-Sickerrohr-Produktionslinie abgeschlossen. Dieses maßgeschneiderte Ausrüstungsset ist für das großflächige landwirtschaftliche Bewässerungs-, Landschaftsentwässerungs- und Grundwasserversickerungsgeschäft des Kunden konzipiert. Die gesamte Linie verwendet recycelten Altreifengummi als Kernrohstoff und produziert leistungsstarke Sickerrohre aus mikroporösem Gummi mit stabiler Wasserdurchlässigkeit und Verstopfungsschutz. Nach einer umfassenden Prozessinspektion in mehreren Runden und einer systematischen technischen Schulung erkannte der indische Kunde die Gerätequalität, die präzise Handwerkskunst und den Kundendienst aus einer Hand von YONGTE voll und ganz und unterzeichnete das Geräteabnahmedokument reibungslos.

Vollständige technische Kernparameter (angepasst für indische Kunden)

1. Hauptextrusionsmaschinenmodell: SJ65/30 Einschneckenextruder

· Schraubendurchmesser: 65 mm, L/D-Verhältnis: 30:1

· Temperaturkontrollzonen: 4-stufige präzise Erwärmung (Einspeisung 140℃, Kompression 145℃, Homogenisierung 150℃, Düsenkopf 160℃)

· Installierte Gesamtleistung: 60 kW, stabile Betriebsleistung: 30 kW

· Produktionsgeschwindigkeitsbereich: 40–75 m/min, stufenlos einstellbar über Siemens PLC-Servosystem

· Rohstoffanpassungsfähigkeit: Altreifen-Gummipulver (70 %–85 %) + HDPE-Modifikator (10 %–25 %) + Verträglichkeitsvermittler (5 %–15 %)

2. Ausgangsspezifikationen für fertige Gummi-Sickerrohre

• Durchmesserbereich: 9–25 mm (kundenspezifische Größe je nach Bewässerungsbedarf des Kunden)
• Wandstärketoleranz: ±0,1 mm
• Mikroporenverteilung: Gleichmäßige nanoskalige Schaumporen, Wasserausnutzungsgrad bis zu 95 %
• Lebensdauer des fertigen Rohrs: 8–10 Jahre im unterirdischen Einsatz
• Anwendungsszenarien: Ackerlandbewässerung, Obstbaumpflanzung, Gartenbegrünung, Teichsauerstoffanreicherung, unterirdische Regenwasserversickerung, Abwassersammlung

3. Parameter der Zusatzausrüstung

1. Kühlformbehälter aus Edelstahl

Gesamtlänge: 3500 mm, dualer Kühlmodus (Sprühen + Eintauchen)

Verbrauch des zirkulierenden Kühlwassers: 1 m³/h, Rohrtemperatur nach der Formung ≤40℃

2. Riemenzugmaschine

Doppelte Traktionsbänder, Traktionsgeschwindigkeit 0–10 m/min, automatische Geschwindigkeitsanpassung an den Extruder

Servomotorleistung: 0,75 kW, Drehzahlregelung

3. Automatischer Doppelstationswickler

Spulenscheibendurchmesser: 350 mm, zwei unabhängige Wickelmotoren

Automatische Spannungseinstellung, keine Rohrverformung beim Aufwickeln

4. Vollständige elektrische Konfiguration

Kernsteuerung: Siemens PLC + intelligenter Touchscreen-Betrieb

Standardarbeitsspannung: 380 V/50 Hz dreiphasig (kompatibel mit dem lokalen indischen Stromnetz)

Druckluft-Arbeitsdruck: 0,6 MPa

Gesamtgrundfläche der gesamten Linie: 15 m × 2 m × 1,5 m, Gesamtgewicht der Maschine: 5 Tonnen

Professionelles Debugging vor Ort und strenge Qualitätsprüfung

Vor der Abnahme entsandte YONGTE ein leitendes technisches Team, um umfassende Offline- und Online-Tests der gesamten Produktionslinie durchzuführen und sich dabei auf drei Kernindikatoren zu konzentrieren: Stabilität des kontinuierlichen Betriebs der Ausrüstung, stündliche Produktionsleistung und Konstanz der Qualität der fertigen Rohre.

1. Kontinuierlicher 72-Stunden-Probelauf ohne Unterbrechung ohne Abschaltstörungen; Vibrationen und Temperaturschwankungen des Extruder-Hosts werden innerhalb der branchenweit höchsten Standards kontrolliert.

2. Die Ingenieure passten das Schaumverhältnis, den Extrusionsfluss und die Traktionsanpassungsparameter wiederholt an, um die Probleme des Kunden durch ungleichmäßiges Eindringen von Wasser und leichte Rohrverstopfungen in der Massenproduktion zu lösen.

3. Stichprobenartige Probenahme fertiger Rohre für Durchlässigkeits-, Zugfestigkeits- und Alterungsbeständigkeitstests; Alle Testdaten entsprachen vollständig den lokalen indischen Produktstandards für Agrartechnik.

Persönlicher technischer Schulungsservice für den gesamten Zyklus

Über die Inbetriebnahme der Ausrüstung hinaus lieferte YONGTE systematische, praxisorientierte Schulungen für den gesamten Prozess, die auf das Betriebsteam des indischen Kunden zugeschnitten waren und alle Kernbereiche abdeckten:

· Standardverfahren zum Starten, Herunterfahren und täglichen Betrieb der gesamten Linie

· Prozessspezifikationen zum Dosieren, Mischen und Zuführen von Rohstoffen

· Echtzeit-Parameteranpassung für verschiedene Rohrspezifikationen

· Tägliche Schmierung, Austausch von Verschleißteilen und regelmäßige Wartung zur Fehlerbehebung

· Standards für Nachbearbeitung, Lagerung und Qualitätskontrolle des Endprodukts für Gummisickerrohre

Unsere Techniker haben Vor-Ort-Demonstrationen, persönliche Nachbetreuung und unabhängige Betriebsbewertungsmodi übernommen. Innerhalb von drei Arbeitstagen führten die Bediener des Kunden selbstständig und ohne technische Hilfe die komplette Produktionslinie durch und beherrschten dabei die komplette Produktionstechnologie und die täglichen Wartungskenntnisse.

Kundenfeedback und hohe Anerkennung

Nach Abschluss aller Probeläufe und Schulungen lobte der indische Kunde die Ausrüstung und den Service von YONGTE: „Die kundenspezifische Produktionslinie für Gummisickerrohre läuft weitaus stabiler als andere Geräte, die wir zuvor verwendet haben. Die Mikroporengleichmäßigkeit der fertigen Rohre löst unser seit langem bestehendes Problem der Wasserverschwendung bei der Bewässerung. Die Ingenieure von YONGTE blieben vor Ort, um Parameter anzupassen und unsere Mitarbeiter geduldig zu schulen, und der Kundendienst nach dem Verkauf ist sehr aufmerksam. Wir sind mit dieser Zusammenarbeit voll und ganz zufrieden und planen, zusätzliche unterstützende Recyclingausrüstung von YONGTE zu kaufen.“ in der nächsten Phase.“

Der Kunde schloss die Geräteabnahme am selben Tag des Probelaufs offiziell ab und verließ das Werk mit ausgereiften unabhängigen Produktionskapazitäten und vollständigen technischen Betriebshandbüchern.

YONGTE Global Service Commitment

Diese erfolgreiche Lieferung der indischen Gummi-Sickerrohr-Produktionslinie ist ein weiterer Meilenstein in der Ausrichtung des Auslandsmarktes von YONGTE. Unter Einhaltung strenger ISO- und CE-Qualitätsstandards optimiert YONGTE weiterhin die mechanische Leistung und verbessert intelligente Steuerungssysteme. Wir bieten globalen Kunden schlüsselfertige Lösungen, darunter kundenspezifisches Gerätedesign, Debugging vor Ort, technische Schulungen für den gesamten Prozess, langfristige Ersatzteilversorgung und lebenslangen Remote-After-Sales-Support.

In Zukunft wird YONGTE die Projekte für landwirtschaftliche Wassersparausrüstung in Übersee weiter vertiefen und sich dabei auf unabhängige Forschungs- und Entwicklungsvorteile und ausgereifte Recycling-Gummirohrtechnologie verlassen, um stabile, kostengünstige und hochwertige Produktionsausrüstungslösungen für Partner auf der ganzen Welt zu schaffen.