Maschine zur Herstellung von Acrylplatten

Produktübersicht

Die Yongte-Acrylplattenherstellungsmaschine ist ein spezielles mehrschichtiges Coextrusionssystem, das für die Herstellung hochglänzender, gleichmäßiger ABS- und HIPS-Kunststoffplatten entwickelt wurde. Wir bieten ein komplettes Sortiment an Einschneckenextrudern – von SJ65/33 bis SJ150/36 – maßgeschneidert für ABA/ABC/AB-Verbundplattenkonfigurationen. Die gesamte Maschinenreihe zur Herstellung von Acrylplatten eignet sich sowohl für neues Rohgranulat als auch für recycelte Kunststoffmaterialien und wird in großem Umfang in der Verpackung, im Automobilinnenraum, bei der Gebäudedekoration und bei der Herstellung von Elektronikgehäusen eingesetzt. Alle Einheiten sind CE-zertifiziert und bieten zuverlässige und kostengünstige Fertigungslösungen für Kunststoffplattenhersteller auf der ganzen Welt.

Kernvorteile

✅ Mehrschichtige Coextrusionsunterstützung (ABA/ABC/AB): Eine Linie produziert Einzel- und Verbundplatten, wodurch zusätzliche Investitionen in die Ausrüstung eingespart werden 

✅ Umstellung auf neues und recyceltes PMMA: Reduzieren Sie die Rohstoffkosten um 20–30 % mit recyceltem Granulat 

✅ Elektroteile globaler Marken (Siemens/ABB/Omron): Stabiler Betrieb, niedrige Ausfallrate, 3 Jahre Lebensdauer 

✅ Einstellbare Breite von 800–3000 mm und Dicke von 0,5–10 mm: Passen Sie die Blechgröße an Ihre Marktanforderungen an 

✅ Hoher Ausstoß von 50–500 kg/h: Geeignet für Versuche in kleinen Chargen und Massenproduktion im großen Maßstab 

✅ Komplette automatische Linie: Automatische Zuführung, Kalandrierung, Schneiden und Stapeln, Reduzierung der Arbeitskosten

Technische Spezifikationen

Bilder von Komplettkomponenten

1, Automatische Zufuhr und Trocknungstrichter: Sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr und entfernt Feuchtigkeit aus den Rohmaterialien, um Fehler während der Extrusion zu verhindern.

2, Entlüftungs-Einschneckenextruder und Co-Extruder: Besteht aus einer Schneckenzylinderbaugruppe mit hohem Drehmoment, die das Polymer unter präziser Temperaturkontrolle schmilzt und homogenisiert und so einen gleichmäßigen Schmelzfluss und einen stabilen Ausstoß für eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.

3, Präzisions-T-Die-Form: Kritische Komponenten, die das geschmolzene Polymer in die gewünschte Plattengröße formen, mit präzisionsgefertigten Strömungskanälen, um Druckverluste zu minimieren und tote Stellen zu beseitigen und so Maßgenauigkeit und Oberflächenkonsistenz sicherzustellen.

4, Das Dreiwalzen-Kalendersystem für Kunststofffolien besteht aus präzise ausgerichteten Walzen, die die Foliendicke und Oberflächenqualität nach der Extrusion durch die T-Düse weiter verfeinern. Das System ermöglicht eine Feineinstellung der Walzenabstände und Temperaturen zur Anpassung an verschiedene Polymertypen und gewünschte Blattspezifikationen, wodurch eine gleichmäßige Kalandrierung gewährleistet und Maßabweichungen über die gesamte Bahn hinweg minimiert werden.

5, Kühlstapler für Kunststoffplatten verwendet eine Reihe temperaturgesteuerter Walzen, um die extrudierte Platte allmählich abzukühlen und gleichzeitig die Dimensionsstabilität und Oberflächenbeschaffenheit beizubehalten. Die Abkühlgeschwindigkeit wird präzise reguliert, um innere Spannungen und Verzug zu verhindern, die andernfalls die Weiterverarbeitung oder die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen könnten.

6. Die Doppelrollen-Zugvorrichtung für Kunststoffplatten gewährleistet eine gleichmäßige Plattendicke und eine gleichmäßige Oberflächenqualität, indem sie einen kontrollierten Druck und eine synchronisierte Geschwindigkeit zwischen den beiden Rollen ausübt. Dieser Zugmechanismus trägt außerdem dazu bei, Schlupf oder Verformungen während des Transports zu vermeiden, wodurch die allgemeine Prozessstabilität und die Produktkonsistenz verbessert werden.

7. Der Autoschneider für Kunststoffplatten mit fester Länge verwendet einen servobetriebenen Schneidmechanismus, der mit der Liniengeschwindigkeit synchronisiert wird, um genaue und wiederholbare Plattenlängen zu erzielen. Die Aktivierung des Schneidgeräts basiert auf Echtzeit-Encoder-Feedback und sorgt so für minimale Abweichungen selbst bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Die Klingenbaugruppe ist für einen schnellen Austausch und eine einfache Wartung konzipiert, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden und bei jedem Schnitt saubere, gratfreie Kanten erhalten bleiben.

8, Stapel- oder Wickelvorrichtung für Kunststoffplatten. Richtet fertige Platten automatisch aus und stapelt sie mit gleichmäßigem Abstand oder wickelt sie unter kontrollierter Spannung auf Kerne auf, um Verformungen zu verhindern. Ausgestattet mit Sensoren zur Erkennung von Blechkanten und zur Anpassung der Positionierung in Echtzeit, um eine gleichmäßige Schichtung zu gewährleisten und manuelle Eingriffe zu minimieren.

Anwendungsfelder

Die in dieser Linie hergestellten Kunststoffplatten werden häufig verwendet in:

Verpackungsindustrie: Lebensmittelverpackungsschalen, Kosmetikboxen, Blisterverpackungen.

Automobilindustrie: Innenverkleidungen, Armaturenbrettkomponenten, Türverkleidungen.

Bauindustrie: Dekorplatten, Trennplatten, Schalldämmplatten.

Elektronikindustrie: Instrumentengehäuse, Tastaturplatten, Kunststoffgehäuse.

Andere Bereiche: Spielzeugteile, medizinische Geräte (nicht implantierbar), Werbeschilder.

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