Einstellung des Schneckenabstands für den konischen Doppelschneckenextruder SJSZ65/132 WPC-Türrahmen

SJSZ65/132 PVC-WPC (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff) Türrahmen Konischer Doppelschneckenextruder

Spezieller Anpassungsplan für den Schraubenabstand (Yongte Equipment– Vor-Ort-Implementierungsversion)

Bei PVC-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (gekennzeichnet durch hohen Holzpulvergehalt, hohen Füllstoffanteil, Verschleißanfälligkeit und leichtes Verkohlen der Holzfasern) kann der Abstand zwischen den Teilen nicht einfach von Standard-PVC-Profilen übernommen werden; Stattdessen ist bei Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen ein etwas größerer Abstand erforderlich, um die Reibungswärme zu reduzieren, den Schraubenverschleiß zu minimieren und das Verbrennen des Holzpulvers zu verhindern. 

• Modell: SJSZ65/132; 
• Anwendbare Produkte: Massive Türrahmen/Türumrandungen aus PVC-Holz-Kunststoff; 
• Einstellbedingungen: bei normaler Umgebungstemperatur im kalten Zustand der gesamten Maschine, nach Stromausfall und Abschaltung oder nach dem Entfernen von Reststoffen aus dem Maschinenzylinder.
• Einstellprinzip: Die axiale Position der Schraube wird mithilfe einer Druckkupferdichtung am hinteren Ende der Schraube eingestellt. ✅ Verdickung der Dichtung → die Schraube bewegt sich nach vorne (in Richtung Maschinenkopf) → das Spiel nimmt ab. ✅ Verdünnung der Dichtung → die Schraube bewegt sich nach hinten (in Richtung Verteilerkasten) → das Spiel vergrößert sich

1、Zielreferenzparameter (Messstandards im kalten Zustand)

1. Referenzhub für den Schraubenrückzug (empfohlen: 7,0 mm)

Bereich: 6,5–7,5 mm (üblicherweise für Standard-PVC-Profile verwendet: 6–7 mm; die Obergrenze für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe ist gelockert).

Konusumrechnung: Beim Modell SJSZ65/132 ändert sich bei jeder axialen Verschiebung der Schraube um 1 mm das einseitige Radialspiel zwischen dem Schraubengewinde und dem Zylinder um ≈0,022 mm.

2. Drei Arten von Lückenkontrollindikatoren

Tisch

⚠ Verschleißwarnung: Wenn nach längerem Betrieb das radiale einseitige Spiel mehr als 0,40 mm beträgt, muss die Schraube repariert werden; Dies führt zu einem erhöhten Rückfluss, einer ungleichmäßigen Plastifizierung, der Entstehung von Lufteinschlüssen im Türrahmen und einer rauen Oberflächenbeschaffenheit.

2、Bereiten Sie die Werkzeuge vor

Magnetische Messuhr + Montagesockel, 0,02-Präzisionsfühlerlehre, Tiefenmikrometer, kompletter Satz violetter Kupfer-Einstellscheiben (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), Stab aus reinem Kupfer (das Schlagen von Stahlstäben auf Schrauben ist verboten), Markierstift, Hochleistungs-Taschenlampe.

3、Standardisierte Anpassungsschritte (strikte Reihenfolge; Reihenfolge kann nicht umgekehrt werden)

Schritt 1: Vorkontrolle der Montage und Koaxialitätsprüfung

1. Reinigen Sie Schnecke, Zylinder und Mischkern. Überprüfen Sie die Schraubenrippen auf Kratzer, Grate oder verkohlte Ablagerungen.

2. Installieren Sie zwei Schrauben; Richten Sie die Verzahnung mit der Abtriebswelle des Verteilerkastens aus und setzen Sie dann die mit der Verzahnung verbundene Schiebehülse ein.

3. Drehen Sie das Gerät manuell mindestens drei volle Umdrehungen lang durch; Während des gesamten Prozesses darf es weder zu starken Blockierungen noch zu ungewöhnlichen metallischen Reibungsgeräuschen kommen.

4. Stellen Sie sicher, dass die Laufhalterung eben ist und dass die Ausrichtungsabweichung zwischen Lauf und Verteilerkasten ≤ 0,05 mm beträgt.

Wenn das Drehgetriebe regelmäßig ungewöhnliche Geräusche macht, beheben Sie zunächst das Ausrichtungsproblem. Nehmen Sie keine blinden Anpassungen an den Dichtungen vor.

Schritt 2: Messen Sie das maximale Axialspiel der Schraubenwelle (mit einer Messuhrmethode).

1. Die Basis des Magnetkraftmessgeräts ist am vorderen Ende des Laufs befestigt. die Messspitze liegt auf der Stirnfläche des kleinen Schraubenkopfes auf und die Skala ist auf Null gestellt;

2. Ziehen Sie die Schraube mit einem Kupferstab vollständig an, bis sie den hinteren Totpunkt (in der Nähe des Verteilerkastens) erreicht, wo sie stationär bleibt.

3. Mit einer weiteren Schraube nach vorne schieben, bis die Endposition erreicht ist; lesen Sie den Wert = Gesamthubverlagerung einer einzelnen Schraube;

4. Die linke und rechte Schraube werden unabhängig voneinander gemessen. Drehen Sie sie jeweils um 180°, führen Sie zwei Wiederholungsmessungen durch und zeichnen Sie dann die Daten auf.

Schritt 3: Passen Sie den radialen Gewinde-Zylinder-Abstand an (zuerst anpassen).

Ziel: Der Schraubenrückzugshub soll bei etwa 7,0 mm stabilisiert werden und das Radialspiel soll im Bereich von 0,28–0,35 mm liegen.

1. Messingdichtungen an der Endfläche der Druckwelle der Schraube anbringen oder entfernen;

2. Führen Sie nach Abschluss der Grobeinstellung eine Fühlerlehre in die Zufuhröffnung ein und messen Sie an drei Punkten: ① dem Zufuhrabschnitt (am großen Ende der Schraubenstange, Ende 132); ② der mittlere Teil des Laufs; ③ das kleine Entladungsende (am Ende 65).

3. Der Umfangsabstand muss gleichmäßig sein; Der Zuführbereich ist am anfälligsten für Zylinderabrieb und erfordert eine genaue Inspektion!

Richtlinien für die MDF-Produktion: Es ist besser, einen Spielraum etwas über der Obergrenze zu lassen, als sich strikt an die Untergrenze zu halten, da dies zur Reduzierung der Schleifwärme beiträgt.

Schritt 4: Passen Sie den Seitenabstand der Doppelschneckeneingriffe an (Kern).

1. Fixieren Sie die Position der Schraube A; Hebeln Sie dann die Schraube B nach vorne und nach hinten und notieren Sie die Vorwärts- und Rückwärts-Endpositionen.

2. Beobachten Sie den Abstand auf der linken und rechten Seite des Eingriffspaars der beiden Schrauben, um sicherzustellen, dass der Abstand auf beiden Seiten im Wesentlichen gleich ist.

3. Der Abstand zwischen beiden Seiten ist ungleichmäßig: Nur eine geringfügige Anpassung von 0,05–0,1 mm durch Feinabstimmung der Dichtung ist zulässig. wesentliche Änderungen sind verboten; ✅ Akzeptanzkriterien: Bei jedem Drehwinkel der Schneckenstange darf es zu keiner gegenseitigen Reibung zwischen den Schneckenrippen kommen und der Spielunterschied zwischen beiden Seiten muss <0,06 mm betragen.

Schritt 5: Überprüfen Sie den Abstand zwischen Gewindeschaft und Kernstirnfläche

Zwei Schrauben fügen gleichzeitig Dichtungen gleicher Dicke hinzu oder entfernen sie, indem sie sie gleichmäßig vorwärts und rückwärts bewegen, um den Endflächenabstand auf 3,5–4,5 mm einzustellen.

Das individuelle Anpassen einer einzelnen Dichtung beeinträchtigt das Eingriffsspiel!

Schritt 6: Verriegeln, Markieren und Leerlaufprüfung

1. Sobald das Spiel den angegebenen Anforderungen entspricht, ziehen Sie die hintere Spannmutter gleichmäßig fest.

2. Markieren Sie Ausrichtungsreferenzmarkierungen auf der Schraube, der Keilwellenhülse und der Abtriebswelle. Stellen Sie beim Zerlegen und Wiederzusammenbauen im nächsten Zyklus einfach die ursprüngliche Ausrichtung mithilfe dieser Referenzmarkierungen wieder her.

3. Manuelles kontinuierliches Drehen bei Raumtemperatur und niedriger Geschwindigkeit für 5 volle Umdrehungen; Akzeptanzkriterien: ✔ Keine scharfen Metallreibungsgeräusche während des gesamten Prozesses; ✔ Der Rotationswiderstand ist gleichmäßig, es gibt keine periodischen Klebepunkte;

4. Bei neuen Maschinen oder überholten Gewindetrieben: Führen Sie eine 30-minütige Aufwärmphase bei niedriger Drehzahl und ohne Last durch und achten Sie kontinuierlich auf ungewöhnliche Geräusche.

4、Der Einfluss der Spaltgröße auf die Produktion von PVC-Holz-Kunststoff-Türrahmen

① Lücke ist zu klein (unterhalb der Untergrenze)

· Der Schnecken-Schrubbmechanismus und das gegenseitige Doppelschnecken-Mahlverfahren führen zu einem starken Anstieg der Reibungswärme;

· Bei der Karbonisierung von Holzpulver bei hoher Temperatur entstehen auf der Profiloberfläche schwarze Linien und verkohlte Partikel;

· Das Drehmoment des Motors steigt, was den Verschleiß der Duplexschraube verstärkt und die Belastung des Drucklagers erhöht.

② Spalt ist zu groß (überschreitet die Obergrenze von 0,35 mm)

· Der Rückfluss der Schmelze wird verstärkt, was zu einer ungleichmäßigen Plastifizierung führt.

· Die Leistungsschwankungen sind erheblich, die Wandstärke des Türrahmens ist instabil und im Inneren treten Mikroporen auf.

· Erhebliche Druckschwankungen, Schwierigkeiten bei der Formgebung und verringerte Produktionsleistung.

5、Anwendungen von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen: Spezifische Kontraindikationen und O&M-Kernpunkte

1. ❌ Temperaturanstieg während der Warmzustandseinstellung verhindern: PVC und Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe arbeiten bei hohen Temperaturen; Aufgrund der thermischen Ausdehnung des Metalls kann es leicht zum Reiben des Zylinders kommen, wenn der Spalt im kalten Zustand eingestellt und dann die Temperatur erhöht wird.

2. ❌ Keine Eisendichtungen verwenden; Zur Stoßdämpfung und zum Schutz der Druckfläche müssen Kupferdichtungen verwendet werden;

3. ❌Sobald die Anpassungen abgeschlossen sind, fahren Sie direkt mit der Volllastproduktion fort; Es wird empfohlen, eine Übergangsphase mit niedrigen Vorschubgeschwindigkeiten, niedrigen Geschwindigkeiten und Vorwärmen ohne Last durchzuführen.

4. Die PVC-Holz-Verbundformulierung verwendet Holzpulver und Kalziumkarbonat als Füllstoffe und stellt ein äußerst verschleißanfälliges System dar: Der Verschleißwert der Schneckenrippe muss alle 4.000 Stunden gemessen werden; Wenn das einseitige Spiel mehr als 0,4 mm beträgt, muss eine Spritzreparatur durchgeführt werden.

5. Wenn im Vakuum-Absaugbereich Material austritt oder der Druck instabil bleibt, prüfen Sie vorrangig, ob der Abstand die angegebenen Grenzwerte überschreitet.

6. Wenn das Holzpulver-Zugabeverhältnis 55 % übersteigt, kann der Referenzspielweg auf 7,2–7,5 mm eingestellt werden (wobei das Spiel entsprechend vergrößert wird).

6、Vereinfachtes Startdiagnoseverfahren vor Ort (wenn die Demontage des Geräts zur Messung umständlich ist)

Erhöhen Sie die Temperatur auf den Holz-Kunststoff-Verarbeitungsbereich von 165–175 °C; Betreiben Sie das Hauptgerät mit niedriger Geschwindigkeit im Punkt-zu-Punkt-Modus unter Leerlaufbedingungen:

1. Periodisch auftretendes scharfes metallisches Reibungsgeräusch → weist auf ein zu kleines Spiel hin; die Dichtungsdicke gleichmäßig erhöhen;

2. Geringes Drehmoment, unregelmäßige Entladungsgeschwindigkeit (manchmal zu schnell, manchmal zu langsam), Mehrfachporosität im Türrahmenquerschnitt und Trockenplastifizierung → das Spiel ist zu groß; Nehmen Sie eine leichte Feineinstellung nach vorne vor.

3. Bei stabiler Produktion treten weiterhin unregelmäßige schwarze Flecken auf; Überprüfen Sie zunächst, ob der Spalt zu klein ist, da dies zu örtlicher Überhitzung führen kann.