Unternehmensnachrichten

Der parallele Doppelschneckenextruder ist aufgrund seiner starken Durchmischung, stabilen Zufuhr, hervorragenden Entlüftung und präzisen Temperaturregelung eine notwendige Ausrüstung für WPC-Granuliermaschinen. Es gewährleistet gleichmäßige Pellets, keine Blasen, kein Anbrennen und produziert schließlich hochwertige WPC-Terrassendielen mit stabiler Leistung.

WPC-Türen und Türrahmen bestehen fast immer aus WPC auf PVC-Basis, nicht aus PP oder PE. PVC weist eine viel höhere Steifigkeit, Festigkeit und Dimensionsstabilität auf. Es verbiegt oder verformt sich nicht unter Sonneneinstrahlung oder Belastung, was für Türkonstruktionen von entscheidender Bedeutung ist. PP und PE sind zu weich und flexibel; Sie verziehen sich leicht, hängen durch und verändern ihre Form, sodass sie für die Herstellung von Türen und Türrahmen ungeeignet sind.

Yongte ist ein professioneller Hersteller von Hochgeschwindigkeits-WPC-Terrassendielen-Extrusionslinien mit hoher Kapazität zur Herstellung hochwertiger WPC-Terrassendielenprodukte. Um die Produktionsgeschwindigkeit in WPC-Terrassendielen-Extrusionslinien zu maximieren, konzentriert sich die Kernstrategie auf fünf miteinander verbundene Ziele: Stabilisierung der Plastifizierungseffizienz, Minimierung des Materialwiderstands, Ermöglichung einer schnellen Abkühlung, Gewährleistung der Synchronisierung der gesamten Linie und Reduzierung von Ausfallzeiten – und das alles unter Einhaltung strenger Produktqualitätsstandards.

Das WPC-Türproduktionsprojekt steht im Einklang mit der Entwicklungspolitik der Branche für umweltfreundliche Baustoffe und reagiert auf die Marktnachfrage nach umweltfreundlichen, langlebigen und multifunktionalen Tür-/Fensterprodukten. Das Projekt zeichnet sich durch einen realisierbaren Bauplan, ausgereifte und zuverlässige Technologie, breite Marktaussichten, stabile Investitionsrenditen und erhebliche soziale Vorteile aus, ohne größere technische, marktbezogene oder politische Risiken. Eine umfassende Analyse bestätigt die volle Machbarkeit des Projekts.

Wenn wir zur Herstellung von Wellrohren eine einwandige Wellrohrmaschine verwenden, können je nach Anwendungsanforderungen verschiedene Arten von Wellenkammformen hergestellt werden. Die Wellenkammform dient als zentraler Strukturparameter, der die Ringsteifigkeit, Flexibilität, Schlagfestigkeit, Spannungsverteilung, Fluiddynamikleistung und Installationseffizienz einwandiger Wellrohre bestimmt.

In unserer neu gestalteten WPC-Profilextrusionslinie sind wir mit Servomotoren ausgestattet, die eine präzisere Geschwindigkeitsanpassung und einen stabileren Betrieb ermöglichen. Darüber hinaus verfügt die Linie über einen 8-Meter-Kalibriertisch gepaart mit 6-Meter-Kühlbädern, um eine ausreichende Kühlkapazität für die Hochgeschwindigkeitsproduktion sicherzustellen.