Unternehmensnachrichten

Yongte hat die Herstellung von zwei Sätzen Kunststoffrecyclingbrechern für unseren afrikanischen Kunden erfolgreich abgeschlossen. und die Werksabnahmeprüfung dieses maßgeschneiderten Kunststoff-Recycling-Brechers mit integriertem Vibrationssiebsystem ist abgeschlossen. Diese maßgeschneiderte Lösung kombiniert hocheffiziente Zerkleinerung mit präziser Partikelklassifizierung und erfüllt damit den Bedarf des Kunden an einer kompakten All-in-one-Verarbeitungseinheit zur Herstellung von gleichmäßigem, hochwertigem Kunststoff-Mahlgut aus verschiedenen Post-Consumer- und Industrie-Kunststoffabfallströmen.

Das Kernfunktionsprinzip des Gummischaum-Infiltrationsrohrs liegt in seiner einzigartigen Wandstruktur. Dieses Rohr nutzt ein miteinander verbundenes mikroporöses Netzwerk auf seiner Oberfläche, das eine kontinuierliche und gleichmäßige Bewässerung auch bei niedrigem Innenwasserdruck ermöglicht. Unter der kombinierten Wirkung von innerem Wasserdruck und Bodenkapillarsog dringt Wasser langsam und gleichmäßig durch dieses mikroporöse Netzwerk in den umgebenden Boden ein.

Kürzlich hat Yongte erfolgreich einen Auftrag für eine maßgeschneiderte WPC-Profilmaschine von einem ausländischen Kunden erhalten, der sich auf die Umwandlung von Abfallmaterialien in hochwertige Verpackungsprodukte mit niedrigen Kosten und hoher Produktionskapazität konzentriert. Die WPC-Ausrüstung ist jetzt in Produktion, wir werden die Maschine mit hoher Qualität herstellen.

Der Yongte-Elektroschaltschrank für Kunststoffextruder ist ein Steuerungssystem in Industriequalität, das speziell für Yongte-Kunststoffextrusionslinien entwickelt wurde. Es sorgt für Stromverteilung, Logiksteuerung, Signalübertragung und Sicherheitsschutz für das gesamte Extrusionssystem.

Als führender Extruderhersteller hat Yongte kürzlich die Integration künstlicher Intelligenz (KI) in das SPS-Echtzeitsteuerungssystem von Extrusionsformanlagen vorgeschlagen. Dieser innovative Ansatz zielt auf den Übergang von der herkömmlichen PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis zu intelligenten adaptiven kollaborativen Steuerungsparadigmen ab, die Steuerungsmechanismen, Betriebsmodi, Qualitätssicherungssysteme und Wartungsrahmen umfassen.

Der Mechanismus zur Regulierung der Schneckengeschwindigkeit von Holz-Kunststoff-Extrudern basiert auf einem Grundprinzip: Frequenzumrichter steuern präzise die Betriebsfrequenz des Hauptmotors, der dann über ein Getriebe Kraft überträgt, um die Schneckenrotation anzutreiben. Der gesamte Betriebsablauf ist mit intuitiven Schnittstellen gestaltet, die eine einfache Beherrschung ermöglichen. Als professioneller Hersteller von Holz-Kunststoff-Extrusionsanlagen hat Yongte die Extruderkonstruktionen durch zahlreiche Verbesserungen optimiert, wodurch die Einstellung der Schneckengeschwindigkeit einfacher und effektiver wird. Im Folgenden werde ich praktische Vor-Ort-Verfahren zur Geschwindigkeitsregulierung, Methoden zur Überwachung wichtiger Parameter und kritische betriebliche Überlegungen detailliert beschreiben, um ein umfassendes Verständnis und eine sichere Anwendung zu gewährleisten.